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不锈钢焊管机日常操作规范

发布日期:2020-10-17

  一、开机

  1、不锈钢焊管机开机时先装好焊针,调好电流量,装好焊刀及切割片,检查长度定位开关后启动电源开关,观察比较表、电流表、电压表是否正常,确认不锈钢焊管机无异常情况后打开气体开关,冷却水开关,然后启动主机开关,接着启动成型机开关进行生产

  2、检查与调整:正式开机后,必须对第一支管进行全面的质量检查,检查钢管的外径、长度、直度、圆度、方度、焊缝、打磨、拉伤等情况,根据第一支管的各项指标情况及时调整速度、电流、磨头、模具等,每5支检查一次,大管每2支检查一次

  3、生产过程中,要时刻检查钢管的质量,发现有漏焊和打磨不干净、黑线管的要单独放置,等待废料管理工收集与计量,发现钢管不直、不圆、表面有机械纹、拉伤和压伤等情况要及时报告调机师处理,不许擅自调机

  4、在生产空隙,用手磨机对黑线管、打磨不干净的管进行悉心反磨处理

  5、发现钢带有质量问题,未经调机师父或生产主管许可,不允许剪带

  6、属于成型机出现故障,找机电维修工处理

  7、每接上新一卷钢带后,要及时把这卷钢带上黏贴的流程卡交到数检处;每生产完一种规格的钢管,由数检员填写《生产流程卡》转入平头工序

  二、换模具

  机台接到换模通知后,及时从模具库领取相应的模具,更换下原来的模具。换下的模具应及时送回模具库,交模具管理工保养和管理

  三、机台保养

  1、日常机手应该保证机台表面的清洁,停机后要勤擦拭机台表面的污渍

  2、接班时要对机台各传动部位加润滑油,对变速箱要定期、定量的加注规定牌号的润滑油、脂


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