不锈钢焊管机日常操作规范

　　一、开机

　　1、不锈钢焊管机开机时先装好焊针，调好电流量，装好焊刀及切割片，检查长度定位开关后启动电源开关，观察比较表、电流表、电压表是否正常，确认不锈钢焊管机无异常情况后打开气体开关，冷却水开关，然后启动主机开关，接着启动成型机开关进行生产

　　2、检查与调整：正式开机后，必须对第一支管进行全面的质量检查，检查钢管的外径、长度、直度、圆度、方度、焊缝、打磨、拉伤等情况，根据第一支管的各项指标情况及时调整速度、电流、磨头、模具等，每5支检查一次，大管每2支检查一次

　　3、生产过程中，要时刻检查钢管的质量，发现有漏焊和打磨不干净、黑线管的要单独放置，等待废料管理工收集与计量，发现钢管不直、不圆、表面有机械纹、拉伤和压伤等情况要及时报告调机师处理，不许擅自调机

　　4、在生产空隙，用手磨机对黑线管、打磨不干净的管进行悉心反磨处理

　　5、发现钢带有质量问题，未经调机师父或生产主管许可，不允许剪带

　　6、属于成型机出现故障，找机电维修工处理

　　7、每接上新一卷钢带后，要及时把这卷钢带上黏贴的流程卡交到数检处;每生产完一种规格的钢管，由数检员填写《生产流程卡》转入平头工序

　　二、换模具

　　机台接到换模通知后，及时从模具库领取相应的模具，更换下原来的模具。换下的模具应及时送回模具库，交模具管理工保养和管理

　　三、机台保养

　　1、日常机手应该保证机台表面的清洁，停机后要勤擦拭机台表面的污渍

　　2、接班时要对机台各传动部位加润滑油，对变速箱要定期、定量的加注规定牌号的润滑油、脂